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Nel magazzino si svolgono molti processi diversi: lo stoccaggio e il prelievo di prodotti e materie prime, il trasporto delle merci e, in molti casi, il controllo qualità. Si tratta di attività piuttosto impegnative. Al fine di proteggere il personale dagli infortuni e mantenere la salute e la sicurezza sul lavoro, occorre adottare misure specifiche di sicurezza in magazzino. In questa guida scoprirai quali aree sono particolarmente interessate, come si possono ridurre i rischi nel tuo magazzino e come ottenere un magazzino sicuro.
Quali pericoli si possono presentare nel magazzino?
Il magazzino rappresenta uno degli ambienti lavorativi a più alto rischio di incidenti. Ciò è in parte dovuto al fatto che in molte aree il rischio per la sicurezza è maggiore. Ad esempio, le operazioni di pallettizzazione e movimentazione manuale dei carichi, l’utilizzo di mezzi di sollevamento come carrelli elevatori e transpallet, nonché le attività di prelievo e deposito, in particolare da scaffalature elevate, contribuiscono significativamente a questo rischio. L’implementazione di efficaci strategie di stoccaggio e la rigorosa osservanza delle norme di sicurezza sono fondamentali per ridurre il rischio di infortuni. La presenza di pedoni in corridoi stretti, pratica generalmente vietata, rappresenta un ulteriore fattore di rischio, così come i guasti alle attrezzature e i danneggiamenti materiali.
I rischi maggiori sono causati dall’utilizzo di:
- Carrelli industriali e veicoli per il trasporto di materiali
- Scaffali, pallet e sistemi di scaffalature
- Contenitori di stoccaggio e imballaggi (fusti, contenitori a griglia, taniche, ecc.)
Le cause più comuni di incidenti in queste aree sono:
- Lesioni causate dalla caduta di merci trasportate e immagazzinate
- Collisioni con veicoli industriali o investimenti
- Caduta da scale e gradini
- Casi di sovraccarico del corpo (problemi alla schiena e al ginocchio)
Dall’analisi emerge dunque chiaramente che la sicurezza sul lavoro, soprattutto in magazzino, è un fattore cruciale sia nella progettazione degli spazi che nelle attività quotidiane.
Fonti di pericolo presenti in magazzino
Nella tabella seguente troverai una panoramica esemplificativa dei pericoli che possono presentarsi nel corso del lavoro in magazzino.en.
| Tipologia di rischio | Esempi |
|---|---|
| Materiali infiammabili o esplosivi | • Trasporto di merci pericolose • Conservazione impropria delle batterie agli ioni di litio • Stoccaggio e gestione delle sostanze pericolose per la salute e la sicurezza • Utilizzo di prodotti chimici • Utilizzo di impianti alimentati a gas |
| Fonti di rischio elettrico | • Stazioni di ricarica, ad esempio per batterie agli ioni di litio •Cortocircuiti nell’illuminazione dei luoghi di lavoro •Spine e cavi elettrici difettosi |
| Fonti di rischio meccanico | • Carrelli industriali • Mancanza di indumenti protettivi • Apparecchiature di stoccaggio e sollevamento • Apparecchiature per il trasporto • Strumenti e attrezzature da lavoro • Spazio limitato, ad esempio in un magazzino a corsie strette • Fissaggio insufficiente delle parti mobili • Presenza di superfici scivolose o di spigoli vivi • Utilizzo di scaffali e pallet • Presenza di rampe o scale |
La valutazione del rischio in magazzino come base per le misure di sicurezza
In linea di principio, la direzione di un’azienda ha la responsabilità di garantire la massima sicurezza possibile nel magazzino. A tale scopo, nel corso della progettazione del magazzino dovrebbe essere creato un piano di sicurezza globale che copra tutti gli aspetti del lavoro quotidiano. Ecco gli ambiti coinvolti:
- Allestimento del magazzino
- Selezione di attrezzature e macchine da lavoro adeguate
- Coordinamento e ottimizzazione dei processi lavorativi
- Formazione e equipaggiamento dei dipendenti
Come base per il concetto di sicurezza è necessario innanzitutto effettuare una valutazione dei rischi nel magazzino. Tutti i posti di lavoro, gli arredi, le macchine, i veicoli e le vie di circolazione vengono esaminati per individuare possibili fonti di pericolo esono valutati secondo uno standard uniforme. Occorre tenere conto anche degli effetti del lavoro sul corpo e sulla mente dei dipendenti.
Processi automatizzati e soluzioni tecniche moderne possono ridurre i rischi nel magazzino. Per una valutazione e una consulenza personalizzata sulla sicurezza del magazzino puoi avvalerti della competenza di fornitori di servizi esterni.
Il principio STOP
Nella fase successiva occorrerà stabilire individualmente, per ciascun punto, come aumentare la sicurezza utilizzando il principio STOP (Sostituzione, Tecnologia, Organizzazione, Personale). Perciò, bisognerà rispondere alle seguenti domande:
- È possibile fare a meno dello specifico processo/ macchinario/ materia prima o sostituirlo con una variante meno pericolosa? (Sostituzione)
- È possibile contenere il pericolo attraverso modifiche tecniche o strutturali? (Tecnologie)
- Le eventuali modifiche ai processi lavorativi possono garantire maggiore sicurezza? (Organizzazione)
- I dipendenti e i visitatori sono meglio protetti dal pericolo con determinati dispositivi di protezione? (Personale)
L’ordine del principio STOP non deve essere modificato: ciò significa che bisogna sempre cercare di trovare la procedura, lo strumento, ecc. meno pericoloso per portare a termine un’attività prima di adottare delle specifiche misure tecniche o organizzative.
Più sicurezza in magazzino: sette consigli per ridurre i rischi
A questo punto sorge la domanda su quali misure concrete si possano adottare per migliorare la sicurezza in magazzino. Nelle seguenti istruzioni abbiamo riassunto per te i punti più importanti per evitare incidenti.
- Scaffali e sistemi di scaffalature
La sicurezza delle scaffalature in magazzino si basa su due pilastri fondamentali: la portata massima consentita per ogni compartimento e la stabilità complessiva della struttura. È essenziale rispettare i carichi indicati e distribuire uniformemente il peso sulle scaffalature. Se gli scaffali sono già molto carichi anche se c’è ancora spazio disponibile, è possibile aumentare la capacità di stoccaggio con scaffalature con ripiani per carichi pesanti.
Gli scaffali utilizzati commercialmente sono soggetti a ispezione. Ciò significa che è necessario controllare regolarmente la stabilità e l’integrità degli scaffali di stoccaggio, in particolare quelli per carichi pesanti, durante i controlli di sicurezza. - Spazio sufficiente per i carrelli industriali
Le condizioni dello spazio svolgono un ruolo importante nell’utilizzo sicuro di carrelli elevatori e transpallet. Occorre assicurarsi che le corsie di lavoro offrano spazio sufficiente per la guida e la manovra e che siano rispettate le distanze minime dagli scaffali. Se stai allestendo il tuo nuovo magazzino, dovresti innanzitutto determinare la larghezza necessaria del corridoio prima di pianificare lo spazio sugli scaffali.
I dispositivi di protezione contro le collisioni e gli urti impediscono il ribaltamento degli scaffali in caso di errori di guida. Possono essere utilizzati anche per separare le vie di traffico e quindi aumentare la sicurezza di tutti coloro che percorrono a piedi il magazzino. - Controllare e sottoporre a manutenzione regolarmente i carrelli industriali
Assicurati di utilizzare solo carrelli industriali perfettamente funzionanti! Oltre al corretto funzionamento di transpallet e carrelli elevatori, le verifiche periodiche dei veicoli industriali come i test visivi e funzionali giornalieri dei veicoli sono aspetti essenziali che aumentano la sicurezza in magazzino. Puoi anche riparare tu stesso i difetti minori nell’ambito della regolare manutenzione dei carrelli elevatori – questo vale anche per la riparazione dei transpallet. Ciò garantisce che carrelli industriali sicuri e operativi siano sempre disponibili.
- Una gestione realistica del tempo per ridurre il rischio di incidenti
Se la gestione del tempo è troppo serrata, ad esempio per la raccolta o l’imballaggio dei prodotti, i dipendenti potranno commettere degli errori che spesso rappresentano un rischio per la sicurezza. Pianifica del tempo sufficiente per tutte le fasi di lavoro necessarie! Con l’aiuto di moderne tecnologie di picking come pick-by-vision o pick-by-watch e di efficaci attrezzature di magazzino è possibile implementare i processi in modo puntuale e sicuro.
- Predisporre la formazione per i dipendenti
Non è da sottovalutare l’impatto che l’ignoranza o la disattenzione dei dipendenti ha sugli incidenti in magazzino!
È quindi importante che ricevano formazione e istruzioni regolari, ad esempio su come condurre correttamente i carrelli elevatori, su come utilizzare correttamente le attrezzature e gli strumenti di lavoro o su come comportarsi in alcune situazioni pericolose che potrebbero presentarsi durante il lavoro solitario in azienda. - Attrezzature da lavoro per i dipendenti
Per la sicurezza nel magazzino è inoltre importante che le condizioni di lavoro siano ottimali. Ciò significa che tutti i dipendenti dovrebbero essere in grado di svolgere i propri compiti con la giusta concentrazione e senza correre rischi inutili per la propria salute. Pertanto, per ridurre i pericoli nel magazzino si possono valutare le seguenti opzioni:
• Allestire postazioni di lavoro ergonomiche in piedi
• Adeguare il carico di lavoro e i tempi di recupero
• Semplificare il lavoro automatizzando alcuni dei processi di magazzino
• Adattare i dispositivi di protezione individuale ai risultati della valutazione dei rischi - Responsabilità gestionale degli imprenditori
Ultimo ma non meno importante, in quanto titolare dell’attività, svolgi un ruolo speciale per i tuoi dipendenti. Dopo tutto, a cosa servono tutte le regole e i regolamenti se tu, come manager, non li rispetti? Quindi sii un buon modello e abbi cura di implementare tutte le misure e le norme per la sicurezza in magazzino!
Quali leggi regolano le norme di sicurezza in magazzino?
Esistono numerose norme legali relative alla sicurezza nei magazzini. Il Decreto Legislativo 81/2008, Testo Unico sulla salute e sicurezza sul lavoro, rappresenta il quadro normativo generale di riferimento. Esistono anche numerose norme di sicurezza per il magazzino per argomenti specifici, tra cui il funzionamento di carrelli industriali e l’uso di scaffalature di stoccaggio, ad esempio:
- UNI EN 15635 – Sistemi di stoccaggio statici di acciaio – Utilizzo e manutenzione delle attrezzatture di magazzinaggio
- UNI EN 15512 – Scaffalature fisse in acciaio, scaffalature portapallet regolabili – Principi per la progettazione strutturale
- UNI EN 11636:2023 – Scaffalature industriali metalliche – Validazione delle attrezzature di immagazzinamento
- UNI EN 528:2022 – Trasloelevatori – Requisiti di sicurezza per le macchine per stoccaggio e prelievo
Se non sei sicuro delle norme di sicurezza magazzino applicabili alla tua azienda, puoi informarti presso la tua associazione professionale competente.
Domande frequenti sulla sicurezza in magazzino
I rischi maggiori per la sicurezza in magazzino sono costituiti dall’utilizzo delle seguenti attrezzature:
• Trasportatori industriali e carrelli trasporto materiali
• Scaffali, pallet e sistemi di scaffalature
• Contenitori di stoccaggio e imballaggi (fusti, contenitori a griglia, taniche, ecc.)
Le cause più comuni di incidenti in magazzino sono:
• Lesioni causate dalla caduta di merci trasportate e immagazzinate
• Collisioni con veicoli industriali o investimenti
• Cadute da scale e gradini
• Sintomi di eccessivo sforzo fisico (problemi alla schiena e alle ginocchia)
In linea di principio, la direzione di un’azienda è responsabile di garantire la massima sicurezza possibile nel magazzino. Per raggiungere questo obiettivo, durante la pianificazione del magazzino dovrebbe essere creato un piano di sicurezza completo che copra tutti gli aspetti del lavoro quotidiano. Ciò riguarda i seguenti aspetti:
• Allestimento del magazzino
• Selezione di attrezzature e macchine da lavoro adeguate
• Coordinamento e ottimizzazione dei processi lavorativi
• Formazione ed equipaggiamento dei dipendenti
Come base per il piano di sicurezza è necessario innanzitutto effettuare una valutazione dei rischi nel magazzino. Tutti i posti di lavoro, gli arredi, le macchine, i veicoli e le vie di circolazione vengono esaminati per individuare possibili fonti di pericolo e sono valutati secondo uno standard uniforme. Occorre tenere conto anche degli effetti del lavoro sul corpo e sulla mente dei dipendenti.
Nota bene: le normative menzionate in questo articolo rappresentano soltanto una selezione dei requisiti legali più importanti. Per informazioni più dettagliate ed aggiornate ti invitiamo a consultare i testi di legge. Nel caso di dubbi riguardo la corretta applicazione delle disposizioni di legge ti consigliamo sempre di rivolgerti a degli esperti.
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