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Che si tratti di fai da te o di una ristrutturazione, se è necessario forare l’acciaio o altri metalli, di solito ci si trova di fronte a una grande sfida. Qual è la velocità giusta per forare il metallo? Hai bisogno di un liquido refrigerante? A cos‘altro devi prestare attenzione? Qui spieghiamo le basi della foratura dei metalli. I nostri consigli professionali ti indicheranno, tra le altre cose, come si può lavorare il metallo, quali liquidi refrigeranti sono necessari e come procedere con precisione durante la foratura dei metalli. Seguendo questa guida imparerai anche come trovare le punte adatte per metalli duri e teneri, quale velocità di rotazione è quella giusta e come determinarla.
Forare il metallo: come scegliere i trapani più indicati
Metalli diversi pongono requisiti diversi a una punta per metallo. Affinché pezzi o componenti in metallo possano essere forati in modo preciso e sicuro, è necessario selezionare una punta per trapano adatta. In generale, le punte HSS sono le più adatte per la foratura dei metalli. Non solo sono disponibili in una varietà di forme a seconda dei diversi metalli, ma hanno anche un‘altra proprietà importante per la perforazione: sono realizzate in “acciaio ad alta velocità” (High Speed Steel, HSS).
Si tratta di acciaio rapido o super rapido, un acciaio per utensili altolegato particolarmente robusto e resistente. L’acciaio HSS viene spesso utilizzato anche nelle punte elicoidali, che possono essere utilizzate per realizzare filettature interne, o nelle matrici da taglio, che possono realizzare filettature esterne.
Le punte HSS rimangono stabili nella forma anche a temperature superiori a 600 °C e consentono la foratura dei metalli con una velocità di taglio fino a quattro volte superiore rispetto alle punte in comune acciaio per utensili.
| Punte da trapano HSS | Area di applicazione | Esempi materiali |
|---|---|---|
| Tipo N | • ideal für durchschnittlich harte Metalle • Ideale per metalli mediamente duri • Non adatto per materiali teneri | • Adatto per forare acciaio (500–1.300 N/ mm²) • Ghisa • Rame • Adatto a forare ottone • Zinco • Metalli leggeri |
| Tipo H | • Ottimale per materiali duri, tenaci, fragili e a truciolo corto | • Stahl (ab 1.300N/mm²) • Acciaio (da 1.300 N/ mm²) • Metalli leggeri • Bronzo • Ottone • Plexiglass • Plastica dura • Gomma dura • Rocce e minerali |
| Tipo W | • Per materiali teneri, tenaci e a truciolo lungo | • Adatto a forare alluminio • Rame • Plastiche morbide • Legno duro • Truciolato |
| R | • Punta a rulli per lavori metallici di media entità • Adatto per trapani a mano e trapani da banco | • Adatto a forare bronzo • Ghisa • Acciaio • Ottone • Alluminio |
| G | • Punta in metallo fresato e temprato per lavori di precisione • Adatta a trapani a colonna, torni e fresatrici | • Acciaio • Acciaio fuso • Ghisa • Ferro sinterizzato • Grafite • Alluminio • Bronzo |
| E | • Corrisponde alle punte HSS-G con aggiunta di lega di cobalto • Qualità superiore e maggiore durata • Particolarmente resistente al calore | • Adatto per forare acciaio inox |
Ulteriori leghe garantiscono inoltre che le punte metalliche non si deformino: a seconda del materiale di lavorazione e del tipo di taglio desiderato, esistono, ad esempio, punte con rivestimento in cobalto (Co), nitrito di titanio (TiN), nitrito di titanio e carbonio (TiCN) o nitrito di alluminio e titanio (AlTiN).
Dopo aver selezionato la punta più adatta, questa può essere fissata a un trapano portatile, sia a batteria che a corrente. È importante ricordare di attivare sempre la funzione a percussione della macchina prima di iniziare.
La corretta velocità di taglio e altre regole di base per la foratura dei metalli
Fissare sempre i pezzi metallici
Durante la foratura del metallo, forze enormi agiscono nella direzione della foratura e della rotazione. Per forare in sicurezza i pezzi metallici, questi devono essere fissati saldamente. Morse, cricchetti di serraggio e morsetti a vite sono adatti per un fissaggio sicuro su un banco di lavoro. Occorre notare che i pezzi dovranno essere fissati sia in direzione verticale sia orizzontale: i supporti per trapano e le morse speciali per macchine sono ideali per mantenere in modo sicuro e preciso un angolo di lavoro di 90°, il che garantisce che il foro non venga strappato o forato ad angolo in un pezzo di metallo.
Proteggi i tubi metallici dalle ammaccature
Quando si eseguono fori su tubi metallici, è necessario prima fissarli saldamente in un telaio di perforazione o in una morsa. Potrai anche inserire nel tubo un bastoncino di legno adatto in modo che non si pieghi a causa della pressione.
Forare con sensibilità anziché con forza
Occorre sempre evitare di applicare troppa pressione quando si forano i metalli. A differenza della foratura di legno o pietra, se si usasse troppa forza sul metallo la punta del trapano si incastrerebbe, e sia l‘utensile sia il pezzo da lavorare potrebbero danneggiarsi.
Scegliere la velocità di esecuzione corretta
Quando si fora il metallo, la corretta velocità di esecuzione è fondamentale per il risultato. Più grande è il foro e più duro il metallo, minore dovrà essere la velocità di rotazione del trapano:
| Tipo di metallo | Materiale della punta da trapano | Velocità di taglio in m/ min |
|---|---|---|
| Acciaio non legato | HSS | 25 |
| Lega HSS | 28 | |
| Forare acciaio temprato | HSS | 18 |
| Lega HSS | 20 | |
| Acciaio, senza ruggine | HSS | 8 |
| Lega HSS | 10 | |
| Acciaio inox | HSS | 5 |
| Lega HSS | 10 | |
| Ghisa | HSS | 18 |
| Lega HSS | 22 | |
| Lega d‘alluminio | HSS | 40 |
| Lega HSS | 50 | |
| Ottone | HSS | 40 |
| Lega HSS | 50 |
La velocità di taglio può essere determinata anche utilizzando la formula per il calcolo della velocità:
Come operare in sicurezza durante la foratura dei metalli
Per lavorare in sicurezza mentre si effettuano fori nel metallo, è indispensabile indossare opportuni dispositivi di protezione individuale: occhiali di sicurezza, protezione respiratoria e cuffia protettiva. Quest’ultima è fondamentale per evitare che i capelli rimangano incastrati nel trapano o che i trucioli di metallo finiscano sul cuoio capelluto.
Attenzione: quando si fora il metallo con macchine rotanti è assolutamente vietato indossare indumenti come guanti, maniche larghe o cappucci con cordoncini. Questi indumenti e i guanti protettivi potrebbero impigliarsi nelle parti rotanti dell‘utensile e provocare gravi lesioni.
Guida pratica passo passo alla foratura dei metalli
Forare il metallo, in particolare l’acciaio, richiede una cura e un’attenzione maggiori rispetto ad altri materiali come legno, pietra o plastica. Le caratteristiche del metallo impongono di seguire rigorosamente procedure tecniche e di sicurezza per proteggere sia gli strumenti sia l’operatore. Seguendo attentamente i consigli di questa guida, riuscirai a eseguire forature precise e sicure.
- Marcare il punto di foratura
Prima di poter praticare un foro nel metallo, è necessario contrassegnare la posizione esatta con un punzone di dimensioni adeguate e un martello. In questo modo, la punta rotante per metallo del trapano potrà trovare un immediato appoggio e non si allontanerà in modo incontrollato. - Raffreddamento della punta e del trapano
Per la foratura dei metalli sono ideali lubrificanti come olio da taglio o da perforazione: il pezzo e la punta vengono bagnati con il liquido refrigerante prima di iniziare il lavoro e a intervalli regolari. Ciò significa che il calore da attrito risultante sarà dissipato in modo affidabile e sicuro, mentre l‘usura della punta sarà ridotta. - Praticare fori crescenti nel metallo
Ti consigliamo di praticare prima un foro con un diametro più piccolo e poi espanderlo fino alla dimensione desiderata, agendo in più passaggi di foratura e scegliendo una punta più grande per ogni passaggio. Il diametro più piccolo dovrebbe corrispondere almeno al diametro dell’estremità della punta più grande successiva. In questo modo quest‘ultima non scivolerà via dal foro già effettuato. - Limare e svasare
Una volta terminata la perforazione, potrebbe essere necessario limare eventuali trucioli sporgenti nei fori di entrata e di uscita. Gli spigoli vivi sul bordo del foro possono essere levigati con uno sbavatore. È quindi possibile utilizzare una svasatrice per affondare le viti a filo nel metallo senza che la testa della vite sporga dal materiale. - Rinnovare la finitura
Dopo aver praticato un foro nel metallo zincato, è necessario trattare il punto di perforazione con uno spray adatto allo zinco o antiruggine: poiché il processo di foratura potrebbe aver rimosso la lega protettiva, il pezzo potrebbe corrodersi a partire da quel punto. Utilizzare uno spray o vernice apposita per rinnovare lo strato protettivo.
Se devi forare ferro o altri metalli corrosi, puoi utilizzare alcuni dei nostri rimedi più economici per pulire il metallo prima di procedere con ulteriori lavorazioni.
Domande frequenti sulla foratura dei metalli
Il momento più critico si verifica alla fine del processo di foratura, quando la punta del trapano attraversa completamente il metallo. In questo istante, la punta, che ruota ad alta velocità, perde la resistenza offerta dal materiale e può affondare improvvisamente nel foro. Se il pezzo da lavorare non è ben fissato, rischia di spostarsi bruscamente o addirittura di essere proiettato via. Per evitare questo rischio, è consigliabile ridurre la pressione di contatto alla fine del foro e assicurarsi che il pezzo metallico sia sempre saldamente fissato.
Per raffreddare adeguatamente il trapano e il metallo durante la foratura, esistono diversi refrigeranti e lubrificanti disponibili presso i rivenditori specializzati. Tra questi, ci sono oli specifici per la perforazione, applicabili sul trapano e sul metallo con una pipetta. Possono essere utilizzate anche emulsioni come il latte di perforazione o spray refrigeranti, composti da una miscela di olio e acqua. Tuttavia, il raffreddamento aggiuntivo non è sempre necessario: in base al tipo di metallo e alla velocità di rotazione, è possibile forare a secco senza problemi.
Alcune punte da muratura con inserti in carburo sono progettate per forare materiali metallici minerali, ma in generale l’uso di punte da muratura per il metallo non è consigliato. Queste punte non sono progettate per lavorare su metallo, plastica o legno e rischiano di danneggiarsi o surriscaldarsi. Inoltre, le punte per legno non dovrebbero mai essere utilizzate per forare il metallo, poiché possono surriscaldarsi rapidamente e rompersi.
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